Automobilaren aluminiozko aleazioko iragazkien karkasa
Automobilgintzako aluminiozko aleaziozko iragazkien karkasa errendimendu handiko zigilatzeko eta babesteko osagaia da, automobilen iragazketa-sistemetarako bereziki diseinatua, olio-iragazkiak, erregai-iragazkiak eta aire-iragazkiak bezalako eszenatokietarako egokia.
Produktuaren Deskribapena
Produktuaren Sarrera
Automobilgintzako aluminiozko aleaziozko iragazkien karkasa errendimendu handiko zigilatzeko eta babesteko osagaia da, automobilen iragazketa-sistemetarako bereziki diseinatua, olio-iragazkiak, erregai-iragazkiak eta aire-iragazkiak bezalako eszenatokietarako egokia. 6061/ADC12 aluminio aleaziozko materialekin konbinatuta zehaztasun handiko galdaketa edo biraketa prozesuen bidez fabrikatua, produktuak arina, presio handiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta zigilatzeko errendimendu bikaina ditu, eta erregai-ibilgailuen, energia-ibilgailu berrien, ibilgailu komertzialen eta eraikuntza-makinen eta abarren eskari anitzak ase ditzake. iragazketa-sistema desberdinekin bateragarritasun ezin hobea, iragazketa-eraginkortasuna eta ekipoen zerbitzu-bizitza hobetu.
Produktuaren parametroa
Produktuaren izena: Automobilgintzako aluminiozko aleazioko iragazki-etxebizitza
Produktuaren materiala: 6061-T6/ADC12 (A356 bezalako aleazio pertsonalizatuak aukerakoak dira)
Produktuen zehaztapenek pertsonalizazio ez-estandarra onartzen dute
Produktuak prozesatzeko metodoak moldeen diseinua, galdaketa eta biraketa dira
Gainazalaren tratamendua: anodizazioa, hauts estaldura, elektroforesia, etab. (aukerakoa)
Produktuaren Ezaugarri eta Aplikazioa
Arinak eta sendotasun handikoak
Aluminio aleazioko materialaren dentsitatea 2,7 g/cm baino ez da ³ , hau da, altzairuzko oskola tradizionala baino %50-60 arinagoa. Bere trakzio-erresistentzia ≥ 260MPa da eta presioarekiko erresistentzia gaitasuna 3,5MPa baino gehiagokoa da.
Zehaztasun-konformazio-prozesua
Presio handiko troquelatze-galdaketa/CNC biraketa-prozesuak fluxu-kanal eta interfaze konplexuen moldaketa integratua lortzen du, horma-lodieraren uniformetasun-errorea 0,15 mm baino gehiagokoa eta zigilatzeko gainazaleko zimurtasuna Ra 1,6 μ m baino gehiagokoa.
Zigilatzeko errendimendu bikaina
O-ring zirrikituaren eta zigilu lauaren diseinu bikoitza konbinatuz, helio gasaren ihesak detektatzeko proba gainditu du (ihes-tasa ≤ 0,5 ml/min) eta tenperatura altuko eta presio handiko lan baldintzetarako egokia da.
Korrosioarekiko erresistentzia eta eguraldiarekiko erresistentzia
Gainazala oxidazio anodikoarekin edo estaldura elektroforetikoarekin tratatzen da, 1000 ordu baino gehiagoko gatz-ihinztatzearen erresistentzia proba batekin. Bateragarria da diesela, motor-olioa eta bioerregaia bezalako euskarriekin.
Integrazio adimentsua
Presio-sentsoreen eta tenperatura-zunden aurrez txertatutako diseinua onartzen du, eta CAN bus interfazeak erreserbatzen ditu denbora errealean kontrolatzeko eta elementu iragazkien egoeraren abisu goiztiarra lortzeko.
Erantzun azkarraren pertsonalizazioa
Lehenengo lagina entregatzeko marrazkiaren berrespena 10 eguneko epean osatuko da. Lote txikiko proba-ekoizpena onartzen du eta ekoizpen masiboko zikloa % 25 laburtzen du.
Aplikazio-eszenatokiak
Erregai-ibilgailu tradizionalak: optimizatu olioa/erregaia iragazteko sistemaren zigilatzeko errendimendua motorraren bizitza luzatzeko.
Ibilgailu hibrido energetiko berriak: diseinu arinak energia-kontsumoa murrizten du eta bateragarria da tentsio altuko gidatzeko sistemen babes-eskakizunekin.
Garrantzia handiko kamioi komertzialak: presio handiko karkasa erresistentea diesel iragazketa-sistemaren maiz bibrazio eta karga handiko lan baldintzetara egokitzen da.
Eraikuntza-makineria: herdoilaren aurkako errendimendu hobetua korrosioari aurre egiteko, meategietan eta portuetan adibidez.
Itsasontziak eta abiazioa: Itsasoko uraren/hegazkintzako erregaiaren korrosioarekiko erresistenteak diren aluminiozko aleaziozko karkasa pertsonalizatuak.
Produktuaren xehetasunak
Material-parametroak
Materiala: 6061-T6/ADC12 (A356 bezalako aleazio pertsonalizatuak aukerakoak dira)
Hormaren lodiera: 1,5-5,0 mm (presio mailaren arabera egokitua)
Gainazalaren tratamendua: anodizazioa (filmaren lodiera 10-25 μ m), estaldura elektroforetikoa (beltza/gorria, etab.), hondar-matea.
Prozesuaren estandarra
Diecasting: 2800T trokeleko makina, hutsean lagundutako porositatea murriztea, moldearen tenperatura kontrolatzea ± 5 ° C.
Irinketa: CNC biratze-makina batek eratua, ≤ 0,1 mm-ko biribiltasun-errorearekin.
Eszenatokietara egokitu
Iragazki motak: Olio-iragazkia, erregai-iragazkia, aire-iragazkia, urea-iragazkia.
Ibilgailuen modeloak: Bidaiarien autoak, kamioi astunak, ibilgailu hibridoak, eraikuntzako makineria (eskamagailuak, nekazaritzako makineria).
Instalazio-inprimakiak: Spin-on mota, snap-on mota, brida-konexio mota.
Produktuen kualifikazioa
Lehengaien trazabilitatea: materialen ziurtagiriak ematen dira aluminiozko materialen lote bakoitzeko.
Azken ikuskapen-elementua: Bi dimentsioko neurketa eta tamaina osoko ikuskapena.
Gatz ihinztadura proba (abiazioko piezen korrosiorik ez ≥ 1000 ordu).
ISO 9001 arauak betetzen direla ziurtatzea.
Gainazalaren tratamendua: kutsadurarik gabeko RoHS arauak betetzen ditu.
Entregatu, Bidalketa Eta Zerbitzatu
Enbalatzeko irtenbidea: kotoia perla + zurezko kaxa iragazgaitza.
Ohiko galderak
1.G.: Nola ziurtatu presio handiko inguruneetan zigilatzeko fidagarritasuna?
Zigilatzeko gainazala CNC tornu batek zehatz-mehatz prozesatzen du eta inportatutako fluorokautxuzko O-eraztunekin bat egiten du. 1.500 presio-ziklo-proba gainditu ditu ihesik gabe.
2.G.: egitura-diseinua onartzen al du iragazki-elementuak azkar ordezkatzeko?
Askapen azkarreko spin-off egitura, ikus-leiho bat edo irekitzeko eta ixteko gailu elektriko bat eskain ditzake mantentze-denbora kostuak murrizteko.
3.G.: Beharrezkoa al da maskor pertsonalizatuetarako iragazkien elementuen laginak ematea?
Iragazki-elementuaren edo interfazearen tamainako marrazkiak ematea gomendatzen da muntaia-perdoia ± 0,05 mm-ko barruan dagoela ziurtatzeko.
4.G.: produktuak industriaren ziurtagiria gainditu al du?
GB/T 19001 estandarra bete eta RoHS eta REACH ingurumena babesteko txostenak eman.
5.G.: Eskaeraren gutxieneko kantitatea eta entrega-zikloa?
Probako produkzio-aginduak 100 piezatik hasten dira, eta 500 pieza baino gehiagoko ekoizpen masiboko eskaerek mailakako aurrekontuak dituzte. Entrega-ziklo estandarra 25 eta 35 egunekoa da.










